Turbinenlaufräder mit komplexen Formen müssen mit einer 5-Achsen-Fräsmaschine bearbeitet werden, um jede Ecke ihrer Geometrie bearbeiten zu können.
In einem modernen Design-System, die Geometrie, die verarbeitet werden muss, wird durch das CAD-System entworfen, und dann in die Werkzeugbahn im CAM-System umgestellt. Das Ausgabeergebnis wird durch ein Nachbearbeitung programm in die Bewegung jeder der 5 Achsen der Fräsmaschine umgewandelt. Bei Turbomaschinen laufrädern muss eine spezielle CAM-Software in Betracht gezogen werden. In Bezug auf die Technologie besteht die Laufrad verarbeitung hauptsächlich aus den folgenden 5 verschiedenen Vorgängen:
1. Drehbearbeitung der Strömungsweg zwischen den Laufradschaufeln
2, Fräsen des Nabenteils
3. Rund Milling Eintritts- und Austritts kanten
4. Fertigstellen der Oberfläche der Laufradschaufel mit einer kleinen Menge des Schneidens
5. Verrundungsverarbeitung mit variablem Radius der Wurzel der Laufradschaufel

Besondere Aufmerksamkeit sollte Bereichen auf der Oberfläche der Laufradschaufeln gewidmet werden, die vom Werkzeug nicht erreicht werden können. Denn zu diesem Zeitpunkt ist es leicht, Störungen zwischen dem Fräser und den benachbarten Klingen zu verursachen.
Vor der Einführung von 5-Achsen CNC Bearbeitungszentren verwendeten die meisten Turbomaschinenhersteller 3-Achsen- oder 4-Achsen-Werkzeugmaschinen zur Bearbeitung von Laufrädern, und die meisten von ihnen verwendeten Punktbearbeitung. Das heißt, jeder Punkt auf der Klingenoberfläche wird von der Werkzeugspitze zu einem Punkt verarbeitet. Wenn sich das Werkzeug entlang der Oberfläche der Klinge bewegt, hinterlässt es einige Vertiefungen oder verbleibende scharfe Ecken, und die Höhe dieser Vertiefungen oder scharfen Ecken hängt von den Programmierkenntnissen ab. Punktverarbeitung ist ebenfalls eine praktikable Methode, diese Methode weist jedoch einige unvermeidbare Nachteile auf:

1. Die Oberfläche der Laufradschaufel ist nicht glatt und hinterlässt einige kleine Rillen. Diese kleinen Rillen müssen parallel zur Strömungsrichtung sein (siehe Abbildung 1).
2. Bei Schaufeln mit starken Krümmungen ist es aufgrund des engen räumlichen Abstands der Laufradschaufeln schwierig, Interferenzen mit benachbarten Schaufeln während der Verarbeitung zu vermeiden.
3. Wenn Sie den Einfluss der Nut auf das Strömungsfeld reduzieren möchten, ist eine lange Verarbeitungszeit erforderlich. Mit anderen Worten, das Werkzeug muss sich viele Male um die Laufradschaufeln bewegen.